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玻璃瓶厂家的生产工艺流程

2022-04-28 11:03:55

  玻璃瓶厂家的生产工艺流程你知道吗?下面小编来简单的解读一下。

  1、玻璃瓶厂家的生产流程平面图如下所示:

  各种各样原料→配料车间→称重→混和→熔制车间→加料机→玻璃窑炉融化→送料道(机)→成型机器设备→淬火→检测、包装→出厂。

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  2、关键生产流程表明

  一般玻璃瓶厂关键生产制造、协助车间有:配料车间、熔制车间(含工业窑炉)、玻璃渣生产加工车间、机械维修工车间、原料库、周转材料库等,配套设施公共工程项目设备有煤气站(重石化厂、燃气调压站)、空压站、变配电室、泵房、污水处理厂、电子地磅及其日常生活公共服务设施的住宿楼、写字楼、饭堂、淋浴室等单个构成。

  加工工艺全过程一般为:配料车间制取的符合需要的相互配合料,由输送机械设备运到熔制车间的家庄料斗,随后由加料机添加到玻璃窑炉中,在1450℃以内的高溫开展熔化成夹层玻璃液,融化好的夹层玻璃液,再经送料道由供料机提供成型机器设备(制瓶机等)做成需要的商品,再经过输瓶、推瓶机等把商品送进退火炉中开展淬火除去内应力,经对商品的产品质量开展检测后,达标的设备做好包裝进库、在出厂。

  (1)配料车间:该车间一般内嵌各种各样料斗、提高机器设备、称量设备、错料机器设备等。主要是把各种各样矿物质与化工厂原料经称重与混和后,做成符合需要的相互配合料。生产制造日用安全玻璃的关键原料有:硅沙、白云石、石灰石、大理岩、碳酸氢铵、与玻璃渣等七八种矿物质与化工厂原料。

  (2)熔制车间:该车间为玻璃厂的具体生产制造车间,一般内嵌玻璃窑炉、送料道(机)、成型机器设备(制瓶机)、退火炉、检测包装机械设备等。现阶段该车间一般选用双层(部分三层)的布局方式,成型机器设备(制瓶机)、退火炉、检测包裝等机器设备放置二层,检测包裝选用自动化技术。

  3、玻璃瓶的生产流程

  玻璃瓶厂家生产工艺流程主要包含:①原料预加工。将小块原料(石英沙、碳酸氢铵、白云石、大理岩等)破碎,使湿冷原料干躁,将铁元素原料开展除铁设备解决,以确保夹层玻璃品质。②相互配合料制取。③熔制。夹层玻璃相互配合料在池窑或池炉内开展高溫(1550~1600度)加温,使之产生匀称、没有气泡,并合乎成型规定的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放进模貝制成所需要样子的玻璃钢制品,如平板电脑、各种各样容器等。⑤热处理工艺。根据淬火、热处理等加工工艺,清除或造成夹层玻璃里面的内应力、分相或晶化,及其更改夹层玻璃的构造情况。

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